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聚碳酸酯改性技术-增韧改性机理分析
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佛山十年树建材有限公司

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聚碳酸酯压制而成的pc耐力板耐力板又称聚碳酸酯板、卡布隆板,是一种新型环保的工程塑料板材。聚碳酸酯板具有透光耐用、重量轻、耐冲击、保温隔热、抗紫外线、阻燃环保等性能。

但是,对于一些特殊的工程项目上,采用厚度较薄的PC耐力板还需要增强聚碳酸酯板的韧性。那么,今天聚碳酸酯板生产厂家-十年树建材小编就为大家整理了聚碳酸酯增韧改性机理分析的相关知识。


从纯PC及PC/PE-g- MAH合金冲击断面可见,纯PC的断裂面平整光滑,为典型的 脆性断裂: PE呈分散相分散在PC基体中,PE 粒径为2-5um,颗粒较大,试样断裂时有拔出现象,断面留下很多孔穴,断裂方式趋于脆性断裂。之所以有明显的相分离现象,原因可能是PC用苯酚封端,没有可与接枝的马来酸酐(MAH)反应的基团,不能形成强的界面结合:同时PE的接枝率不高,极性没有得到明显的改善,而PC为极性 聚合物,根据相似相容原理,PC与PE-g- MAH的相容性并不好。


增韧剂粒子尺寸较大 及界面作用力较弱,导致PC/PE- g MAH合金试样脆性断裂。

从不同MBS含量下的PC合金冲击断面可知,当MBS含量为5%时断口表现为脆性断裂的微观特征,且基体有空洞化现象,PC与MBS在断裂过程中没有明显的分层现象,说明两者之间有较好的界面相互作用,但两者之间并无化学键作用,因此当试样受到冲击时,破坏从界面开始,造成分散相与基体的分离,即分散相粒子的空洞化。由于MBS粒子相距较远,粒子周围的应力场受其他粒子的影响很小,基体中的应力场只是这些孤立的MBS粒子应力场的简单加和,不能导致基体的剪切屈服,冲击能量主要由粒子空洞化损伤吸收。当MBS的含量增加到10%时,基体呈现剪切屈服表现为韧性断裂。从PC合金呈韧性断裂(MBS含量为15%)处可知,在起裂区,基体发生了剪切屈服,且剪切带与断面约呈45°角。而在断口中心区域基体也表现为剪切屈服,只是剪切带方向与冲击方向相同。在剪切带内部可以看到许多空洞,该空洞沿冲击受力方向被拉伸,断裂表面的应力发白就是由于试样的空洞化和剪切屈服造成的。


可以确定韧性断裂 时PC MBS合金的断裂过程为:冲击时首先形成粒子空洞化,空洞化的结果阻止了基体内部裂纹的产生,同时由于MBS粒子充分接近,应力场不再是孤立的MBS粒子应力场的简单加和,粒子周围的应力场有明显的相互作用,这些相互作用使MBS颗粒聚集体 附近的基体PC变形时所受的约束减小,使之产生剪切屈服,PCMBS 合金表现为韧性斯型。即校壳共聚物增韧PC的增韧机理为共聚物粒子的空洞化引发基体的剪切屈服,冲击能量由粒子空润化和基体勇切屈服吸收,而且后者吸收的能量是主要的。机M含量为8路时C合金可以看到,在起裂区试样断裂的微观形态为数于空洞化和基体剪切屈服的共同作用,而在失稳区则只表现为粒子空洞化。

不同金量下r合金冲击断面可看出,ACR含量为5保时呈脆性断裂,为 MIS与代的相容性。因此,ACRX对 PC的增韧效果优于MIS.

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